2月19日，中海油田服务股份有限公司（下称“中海油服”）对外宣布，近日，由我国自主研发的235摄氏度、175兆帕超高温满贯测井系统(下称“ESCOOL系统”)在渤海钻井作业中创造了5572米井深和193摄氏度井温的作业记录，其成像质量达到国际主流设备水平，标志着我国超高温满贯测井技术正式跻身国际先进行列，为实现大规模产业化应用奠定了坚实基础。

ESCOOL高温测井仪器即将入井对地层进行“体检”

据介绍，测井有“石油勘探开发的眼睛”的美誉，通过电缆将精密仪器下放到几千米的井下，利用声、电、放射性、核磁等高精尖技术，探测神秘的地下世界，并将地层的各项参数通过电缆实时传输至地面，以达到发现油气藏、评价油气储量的目的。

“ESCOOL系统是中海油服自主研发的超高温高压高速‘三高’网络化测井系统，融合了电缆高速数据传输和井下总线高速通讯技术，最高可实现1Mbps的数据传输，能在复杂恶劣地质环境下准确获取地层各项参数，实时将数据上传到地面，让油藏‘无所遁形’。”中海油服油田技术事业部电缆测井项目负责人黄琳告诉记者，如果说常温测井仪器是石油勘探开发的眼睛，那么高温测井仪器就是在极端环境中依然能探清油气藏的火眼金睛。

据黄琳介绍，该系统在实现常规作业的基础上，有效提升了大数据量仪器的测井速度，缩短了作业时间，成为高端电缆测井服务市场的必需技术。

为应对油气勘探开发逐渐向深层高温高压进军所带来的挑战，2013年，中海油服启动了高温测井系列仪器研制首期科研项目，解决了现场急需的高温高压测井作业需求。2016年，成功研发出具有自主知识产权且技术指标为耐温205摄氏度、耐压140兆帕的ESCOOL高温高压满贯测井装备，于2018年9月在青海干热岩地质井（189摄氏度）圆满完成首次作业，自此拉开了ESCOOL系统推广应用的帷幕。与此同时，该系统在软件方面持续加大信息化技术应用力度，开发了记录测井作业全过程的“黑匣子”监控系统和井下作业粘卡预警系统，并可以将所有数据通过卫星网络实时传输到作业支持中心，大幅提升了作业效率和成功率。

科研人员在车间对ESCOOL高温测井仪器进行检查与测试

截至目前，ESCOOL系统已在国内成功完成35井次作业，逐渐形成了品牌效应，为高温高压油气藏勘探开发提供了中国测井技术解决方案。据预测，未来5年，国内每年基于ESCOOL系统的作业量可达30井次，对我国油气增储上产具有重要作用。

记者了解到，为加快实现ESCOOL系统的大规模产业化应用，中海油服以国企“双百行动”为契机，对科研激励机制进行大刀阔斧地改革，对项目研发实现重大突破和应用转换中的突出个人实施重奖。

中海油服董事长、首席执行官齐美胜表示，公司将以国企改革三年行动为契机，持续加大科技机制体制改革力度，大力培养国际一流人才和科研团队，最大限度调动科研人员的积极性，加速研发一大批让国人引以为傲的世界一流技术，为保障国家能源安全，助力国家经济和社会发展作出新的更大贡献。